外包剛加固具有施工簡便、易操作，能明顯提高結構投機的承載能力，較為可靠，同時其對使用空間影響小、現場工作量也較小，施工時間較短的優點。外包剛加固缺點是用鋼量大，加固維修及維護費用較高，受使用環境限制，施工時需特制的夾具等。
包鋼加固施需注意的基本要求：
1、采用包鋼加固的被加固混凝士結構構件，需加固的混凝士構件實測強度等級不得低于C15，表面拉粘結強度不得低于1.5MPa。若設計或規范有要求時，還應滿足規范規定；
2、長期使用的環境以溫度不應超過60°C、相對濕度不大于70%，無化學腐蝕和高溫高濕及放射性的使用條件為限，處于特別環境(如高溫、高濕、介質侵蝕、放射性環境等)的混凝土結構，采用包鋼加固方法時，應采取相應的特別防護措施；
3、施工環境干燥、通風，粘貼面潔凈、干燥、無油污；
4、固化環境溫度不低于5°C；環境溫度25°C時，固化時間不少于3天。

包鋼加固特點：
1、構件的截面尺寸增加不多，使用功能基本上不受影響。
2、能顯著增加結構承載力，不會因剛度增加較多而導致地震作用擴大；型鋼套箍和綴板對混凝土的有效約束能提高混凝土的限制應變和抗剪能力，使結構的變形能力大大提高。
3、如果在框架柱上外包鋼，可以轉變弱柱為強柱，易實現“強柱弱梁”，亦可部分降低核心柱混凝土的軸壓比。此外，外粘型鋼還能與節點一起進行加固，有利于實現“強節點弱構件”的設計原則。

包鋼加固的施工步驟：
1、鉆孔。在鋼板上鉆固定螺栓孔，把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應位置鉆固定螺栓孔，也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置；
2、表面處理：鋼板應進行處銹、打磨處理，混凝土粘合面須打磨或糙化處理。原構件混凝土截面的棱角應進行圓化打磨，磨圓的混凝土表面應無松動的骨料和粉塵；
3、固定鋼板：外粘型鋼骨架的安裝應在找平的表面上，每隔一定距離粘貼小墊片，使鋼骨架與原構件之間留有縫隙，以備壓入膠液；
4、封縫及排氣孔設置：封縫時，保持注膠通道的通暢，同時在規定位置處鉆孔，粘貼注膠嘴底座，并在適當部位布置排氣氣孔。待封縫膠固化后，進行通氣試壓。若發現有漏氣處，應重新封堵；
5、配膠及灌膠：根據推薦比例稱取A、B兩組分，均勻攪拌，注膠應從一端開始，當排氣孔中有膠流出時則將其扎實，傾斜或垂直安裝的鋼板應從低位置開始注膠，速度不快，以防形成氣囊；
6、固化養護：常溫下，注膠施工結束后，靜置72h進行固化養護，當溫度降低，則適當延長時間；
7、檢驗：檢查鋼板周邊是否有漏膠，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。需要補密實區域可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注；
8、防腐處理：型鋼表面(包括混凝土表面)應抹厚度不小于25mm的高強度等級水泥砂漿(應加鋼絲網防裂)作防護層，也可采用其他具有防腐蝕和防火性能的飾面材料加以保護。

包鋼加固的施工流程：
1、表面處理
對混凝土的表面進行清潔處理，如果待加固的混凝土表面有裂縫、坑洼等問題，需要先對其進行修補，然后才能開展加固工作。對于使用的鋼材，也需要進行除銹打磨。
2、制作拼接
根據加固設計方案，對原有構件的混凝土的加固制作進行拼裝，并檢查拼裝效果。
3、安裝灌漿嘴
按照要求在設定位置合理安裝灌漿嘴和排氣口。
4、封縫
用快干膠進行封縫，需要注意的是，涂抹的快干膠的量需要合理把控，不能過多，也不能過少，否則都會影響到封縫的效果。
5、檢查密封性
檢查密封性的方法較多，目前常用的是壓縮空氣法，將壓縮空氣從灌漿嘴輸入，以此來判斷密封性是否達標。
6、配膠
配制灌注膠時，需要嚴格按照產品使用說明書的詳細要求進行配制，另外，還要本著現配現用的原則。
7、壓力灌注
用壓力灌漿機將灌漿膠從進膠口緩慢注入，觀察排氣孔的溢膠情況，待排氣孔溢膠后，這時需要及時封堵，直到膠料充滿加固制作。
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