包鋼加固的施工目的是保證建筑物加固后的穩定性。對已修建好的各種建筑物、公路橋梁開展檢修、保護和結構加固，維持其常規使用作用，增加其使用期限，對我國來講，不僅可以節省項目投資，并且可以減少土地資源的征用，對減輕日漸短缺的土地利用類型分歧擁有重要的實際意義。
包鋼加固的施工流程：
1、表面處理
對混凝土的表面進行清潔處理，如果待加固的混凝土表面有裂縫、坑洼等問題，需要先對其進行修補，然后才能開展加固工作。對于使用的鋼材，也需要進行除銹打磨。
2、制作拼接
根據加固設計方案，對原有構件的混凝土的加固制作進行拼裝，并檢查拼裝效果。
3、安裝灌漿嘴
按照要求在設定位置合理安裝灌漿嘴和排氣口。
4、封縫
用快干膠進行封縫，需要注意的是，涂抹的快干膠的量需要合理把控，不能過多，也不能過少，否則都會影響到封縫的效果。
5、檢查密封性
檢查密封性的方法較多，目前常用的是壓縮空氣法，將壓縮空氣從灌漿嘴輸入，以此來判斷密封性是否達標。
6、配膠
配制灌注膠時，需要嚴格按照產品使用說明書的詳細要求進行配制，另外，還要本著現配現用的原則。
7、壓力灌注
用壓力灌漿機將灌漿膠從進膠口緩慢注入，觀察排氣孔的溢膠情況，待排氣孔溢膠后，這時需要及時封堵，直到膠料充滿加固制作。

包鋼加固的施工步驟：
1、鉆孔。在鋼板上鉆固定螺栓孔，把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應位置鉆固定螺栓孔，也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置；
2、表面處理：鋼板應進行處銹、打磨處理，混凝土粘合面須打磨或糙化處理。原構件混凝土截面的棱角應進行圓化打磨，磨圓的混凝土表面應無松動的骨料和粉塵；
3、固定鋼板：外粘型鋼骨架的安裝應在找平的表面上，每隔一定距離粘貼小墊片，使鋼骨架與原構件之間留有縫隙，以備壓入膠液；
4、封縫及排氣孔設置：封縫時，保持注膠通道的通暢，同時在規定位置處鉆孔，粘貼注膠嘴底座，并在適當部位布置排氣氣孔。待封縫膠固化后，進行通氣試壓。若發現有漏氣處，應重新封堵；
5、配膠及灌膠：根據推薦比例稱取A、B兩組分，均勻攪拌，注膠應從一端開始，當排氣孔中有膠流出時則將其扎實，傾斜或垂直安裝的鋼板應從低位置開始注膠，速度不快，以防形成氣囊；
6、固化養護：常溫下，注膠施工結束后，靜置72h進行固化養護，當溫度降低，則適當延長時間；
7、檢驗：檢查鋼板周邊是否有漏膠，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。需要補密實區域可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注；
8、防腐處理：型鋼表面(包括混凝土表面)應抹厚度不小于25mm的高強度等級水泥砂漿(應加鋼絲網防裂)作防護層，也可采用其他具有防腐蝕和防火性能的飾面材料加以保護。

包鋼加固技術的介紹：
1、采用包鋼加固法對混凝土梁加固：大范圍提高混凝土梁因擴大荷載造成的受彎、受拉不足，可根據受彎、受拉承載力的大小，在梁的兩個角采取不同厚度的角鋼加腹板封縫壓力注膠。
2、采用包鋼加固法對混凝土柱加固：主要提高混凝土梁因擴大荷載(提高荷載大)造成受壓不足，可根據受彎、受拉承載力的大小，在柱子四周采取不同厚度的角鋼加腹板封縫壓力注膠。
3、采用包鋼加固法對混凝土墻體加固：承重墻體開洞加固采取外包鋼加固法，提高墻體抗壓、抗剪力。可根據受拉、抗剪承載力的大小，在墻體三面采取不同厚度的鋼板封縫壓力注膠。

包鋼加固施需注意的基本要求：
1、采用包鋼加固的被加固混凝士結構構件，需加固的混凝士構件實測強度等級不得低于C15，表面拉粘結強度不得低于1.5MPa。若設計或規范有要求時，還應滿足規范規定；
2、長期使用的環境以溫度不應超過60°C、相對濕度不大于70%，無化學腐蝕和高溫高濕及的使用條件為限，處于特別環境(如高溫、高濕、介質侵蝕、環境等)的混凝土結構，采用包鋼加固方法時，應采取相應的特別防護措施；
3、施工環境干燥、通風，粘貼面潔凈、干燥、無油污；
4、固化環境溫度不低于5°C；環境溫度25°C時，固化時間不少于3天。
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