包鋼加固是將角鋼、鋼板箍通過膠栓和灌注高強無機粘結(jié)材料與原混凝土構(gòu)件可靠地連結(jié)成一個整體，該方法在新增角鋼截面提高混凝土構(gòu)件承載力的同時，還因新增鋼板箍的橫向約束作用，使原混凝土構(gòu)件產(chǎn)生良好的三軸應(yīng)力狀態(tài)，因而可以大幅度提高混凝土構(gòu)件的承載力。
包鋼加固的施工步驟：
1、鉆孔。在鋼板上鉆固定螺栓孔，把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應(yīng)位置鉆固定螺栓孔，也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置；
2、表面處理：鋼板應(yīng)進行處銹、打磨處理，混凝土粘合面須打磨或糙化處理。原構(gòu)件混凝土截面的棱角應(yīng)進行圓化打磨，磨圓的混凝土表面應(yīng)無松動的骨料和粉塵；
3、固定鋼板：外粘型鋼骨架的安裝應(yīng)在找平的表面上，每隔一定距離粘貼小墊片，使鋼骨架與原構(gòu)件之間留有縫隙，以備壓入膠液；
4、封縫及排氣孔設(shè)置：封縫時，保持注膠通道的通暢，同時在規(guī)定位置處鉆孔，粘貼注膠嘴底座，并在適當(dāng)部位布置排氣氣孔。待封縫膠固化后，進行通氣試壓。若發(fā)現(xiàn)有漏氣處，應(yīng)重新封堵；
5、配膠及灌膠：根據(jù)推薦比例稱取A、B兩組分，均勻攪拌，注膠應(yīng)從一端開始，當(dāng)排氣孔中有膠流出時則將其扎實，傾斜或垂直安裝的鋼板應(yīng)從低位置開始注膠，速度不快，以防形成氣囊；
6、固化養(yǎng)護：常溫下，注膠施工結(jié)束后，靜置72h進行固化養(yǎng)護，當(dāng)溫度降低，則適當(dāng)延長時間；
7、檢驗：檢查鋼板周邊是否有漏膠，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結(jié)面積。需要補密實區(qū)域可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注；
8、防腐處理：型鋼表面(包括混凝土表面)應(yīng)抹厚度不小于25mm的高強度等級水泥砂漿(應(yīng)加鋼絲網(wǎng)防裂)作防護層，也可采用其他具有防腐蝕和防火性能的飾面材料加以保護。

包鋼加固特點：
1、構(gòu)件的截面尺寸增加不多，使用功能基本上不受影響。
2、能顯著增加結(jié)構(gòu)承載力，不會因剛度增加較多而導(dǎo)致地震作用擴大；型鋼套箍和綴板對混凝土的有效約束能提高混凝土的限制應(yīng)變和抗剪能力，使結(jié)構(gòu)的變形能力大大提高。
3、如果在框架柱上外包鋼，可以轉(zhuǎn)變?nèi)踔鶠閺娭讓崿F(xiàn)“強柱弱梁”，亦可部分降低核心柱混凝土的軸壓比。此外，外粘型鋼還能與節(jié)點一起進行加固，有利于實現(xiàn)“強節(jié)點弱構(gòu)件”的設(shè)計原則。

包鋼加固的施工流程：
1、表面處理
對混凝土的表面進行清潔處理，如果待加固的混凝土表面有裂縫、坑洼等問題，需要先對其進行修補，然后才能開展加固工作。對于使用的鋼材，也需要進行除銹打磨。
2、制作拼接
根據(jù)加固設(shè)計方案，對原有構(gòu)件的混凝土的加固制作進行拼裝，并檢查拼裝效果。
3、安裝灌漿嘴
按照要求在設(shè)定位置合理安裝灌漿嘴和排氣口。
4、封縫
用快干膠進行封縫，需要注意的是，涂抹的快干膠的量需要合理把控，不能過多，也不能過少，否則都會影響到封縫的效果。
5、檢查密封性
檢查密封性的方法較多，目前常用的是壓縮空氣法，將壓縮空氣從灌漿嘴輸入，以此來判斷密封性是否達標。
6、配膠
配制灌注膠時，需要嚴格按照產(chǎn)品使用說明書的詳細要求進行配制，另外，還要本著現(xiàn)配現(xiàn)用的原則。
7、壓力灌注
用壓力灌漿機將灌漿膠從進膠口緩慢注入，觀察排氣孔的溢膠情況，待排氣孔溢膠后，這時需要及時封堵，直到膠料充滿加固制作。

包鋼加固技術(shù)的介紹：
1、采用包鋼加固法對混凝土梁加固：大范圍提高混凝土梁因擴大荷載造成的受彎、受拉不足，可根據(jù)受彎、受拉承載力的大小，在梁的兩個角采取不同厚度的角鋼加腹板封縫壓力注膠。
2、采用包鋼加固法對混凝土柱加固：主要提高混凝土梁因擴大荷載(提高荷載大)造成受壓不足，可根據(jù)受彎、受拉承載力的大小，在柱子四周采取不同厚度的角鋼加腹板封縫壓力注膠。
3、采用包鋼加固法對混凝土墻體加固：承重墻體開洞加固采取外包鋼加固法，提高墻體抗壓、抗剪力。可根據(jù)受拉、抗剪承載力的大小，在墻體三面采取不同厚度的鋼板封縫壓力注膠。
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